La Venus de Milo recibe 'brazos' en París gracias a impresora 3D

De manera simbólica, una campaña liderada por Handicap International colocó prótesis impresas en 3D a una réplica de la Venus de Milo con el fin de alertar sobre la situación de las personas que necesitan aparatos ortopédicos. Foto: AFP.

De manera simbólica, una campaña liderada por Handicap International colocó prótesis impresas en 3D a una réplica de la Venus de Milo con el fin de alertar sobre la situación de las personas que necesitan aparatos ortopédicos. Foto: AFP.

De manera simbólica, una campaña liderada por Handicap International colocó prótesis impresas en 3D a una réplica de la Venus de Milo con el fin de alertar sobre la situación de las personas que necesitan aparatos ortopédicos. Foto: AFP.

Una réplica de la Venus de Milo, la famosa diosa griega sin brazos, recibió dos prótesis realizadas con impresoras 3D como parte de una campaña realizada el martes 6 de marzo del 2018 por Handicap International en la capital francesa.

La campaña, que se realizó en la estación de metro del museo del Louvre - donde se encuentra la Venus original -, busca “alertar al público en general” sobre la situación de los cerca de 100 millones de personas en el mundo que necesitan aparatos ortopédicos.

Otras estatuas en parques de París serán equipadas también con prótesis como parte de esta campaña, bautizada #bodycantwait (el cuerpo no puede esperar), que fue lanzada en 2015.

“Pese al gran número de personas que necesitan aparatos ortopédicos, el público en general desconoce esta problemática”, explicó a la AFP el director de Handicap International en Francia, Xavier du Crest.

En total, 19 personas recibieron prótesis 3D en Togo, Siria y Madagascar durante la primera fase de la campaña. “Hoy, queremos ir más allá y ofrecer prótesis a más personas en otros países”, añadió Crest, quien dijo que 100 amputados recibirán prótesis en India.

Optar por prótesis 3D en lugar de utilizar prótesis comunes es una decisión que asume la organización humanitaria, pese al precio más alto.

“Antes de la impresión en 3D, había que crear un yeso del muñón, ajustarlo cuatro o cinco veces, colocar una resina, lo que requería profesionales y equipo importante”, detalla.

“Ahora, un pequeño escáner (del tamaño de un teléfono) puede tomar las medidas del muñón que luego se envían a un software de modelado y a la impresora 3D. Ahorra tiempo y es más eficaz, especialmente cuando estamos en una zona de conflicto como en Siria”, señala.

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